home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 12485paw.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  39.4 KB  |  880 lines
  1.                          SECTION 12485
  2.  
  3.                  FOOT GRILLES, MATS, AND FRAMES
  4. NOTE ** Pawling Corporation foot grilles, mats, and frames.
  5. NOTE **
  6. NOTE ** This section is based on entrance grates and mats
  7.         manufactured by Pawling Corporation, Standard
  8.         Products Division, which is located at the
  9.         following address:
  10. NOTE **    Borden Lane, P.O. Box 200
  11. NOTE **    Wassaic NY  12592
  12. NOTE **    Tel:  (800) 431-3456 (U.S. and Canada)
  13. NOTE **    Tel:  (914) 373-9300
  14. NOTE **    Fax:  (800) 451-2200 (U.S. and Canada)
  15. NOTE **    Fax:  (914) 373-8712
  16. NOTE **    E-mail address:  sales@pawling.com
  17. NOTE **
  18. NOTE ** Pawling manufactures a wide variety of products for
  19.         entrance grates and mats.
  20. NOTE **
  21. NOTE ** SECTION 12485 - FOOT GRILLES, MATS, AND FRAMES,
  22.         Copyright 1997, The Architect's Catalog, Inc.
  23.  
  24.  
  25. PART 1  GENERAL
  26.  
  27. 1.1 SECTION INCLUDES
  28. NOTE ** Delete items below not required for project.
  29.  
  30.     A.  Roll-up Mats.
  31.  
  32.     B.  Recessed Grating System.
  33.  
  34.     C.  Modular Rubber Tile Mats.
  35.  
  36.     D.  Rubber Mats.
  37.  
  38.     E.  Carpet Mats.
  39.  
  40.     F.  Cocoa Mats.
  41.  
  42.     G.  Vinyl Link Mats.
  43.  
  44. 1.2 RELATED SECTIONS
  45. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  46.         project; add others as required.
  47.  
  48.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  49.  
  50.     B.  Section 06100 - Rough Carpentry.
  51.  
  52. 1.3 REFERENCES
  53. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  54.         actually required by the text of the edited
  55.         section.
  56.  
  57.     A.  ASTM D 256 - Standard Test Method for Determining the
  58.         Pendulum Impact Resistance of Notched Specimens of
  59.         Plastics.
  60.  
  61.     B.  ASTM D 635 - Standard Test Method for Rate of Burning
  62.         and/or Extent and Time of Burning of Self-Supporting
  63.         Plastics in a Horizontal Position.
  64.  
  65.     C.  ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties
  66.         of Plastics.
  67.  
  68.     D.  ASTM D 648 - Standard Test Method for Deflection
  69.         Temperature of Plastics Under Flexural Load.
  70.  
  71.     E.  ASTM D 696  - Standard Test Method for Coefficient of
  72.         Linear Thermal Expansion of Plastics Between -30 degrees
  73.         C and 30 degrees C.
  74.  
  75.     F.  ASTM D 785 - Standard Test Method for Rockwell Hardness
  76.         of Plastics and Electrical Insulating Materials.
  77.  
  78.     G.  ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural
  79.         Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
  80.         Electrical Insulating Materials.
  81.  
  82.     H.  ASTM D 792 - Standard Test Methods for Density and
  83.         Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
  84.         Displacement.
  85.  
  86.     I.  ASTM D 1784 - Standard Specification for Rigid Poly
  87.         (Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated Poly
  88.         (Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds.
  89.  
  90.     J.  ASTM D 1822 - Standard Test Method for Tensile-Impact
  91.         Energy to Break Plastic and Electrical Insulating
  92.         Materials.
  93.  
  94.     K.  ASTM D 2240 - Standard Test Method for Rubber Property--
  95.         Durometer Hardness.
  96.  
  97.     L.  ASTM D 3884 - Standard Test Method for Abrasion
  98.         Resistance of Textile Fabrics (Rotary Platform, Double-
  99.         Head Method).
  100.  
  101.     M.  ASTM E 648 - Standard Test Method for Critical Radiant
  102.         Flux of Floor-Covering Systems Using a Radiant Heat
  103.         Energy Source.
  104.  
  105.     N.  NFPA 253 - Standard Method of Test for Critical Radiant
  106.         Flux of Floor Covering Systems Using a Radiant Heat
  107.         Energy Source.
  108.  
  109.     O.  UL 94V - Tests for Flammability of Plastic Materials for
  110.         Parts in Devices and Appliances; Underwriters
  111.         Laboratories Inc.
  112.  
  113. 1.4 SUBMITTALS
  114.  
  115.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  116.  
  117.     B.  Product Data:  Manufacturer's product literature for
  118.         products specified in this section.
  119. NOTE ** Delete the following paragraph if specifying
  120.         surface installation.
  121.  
  122.     C.  Shop Drawings:  Indicate locations and dimension of
  123.         recessed areas to receive products specified in this
  124.         section.
  125.  
  126.     D.  Selection Samples:  For each specified product requiring
  127.         color or finish selection, two sets of samples
  128.         representing manufacturer's full range of available
  129.         selections.
  130.  
  131.     E.  Verification Samples:  For each color or finish selected,
  132.         two sets of samples indicating match to selected color or
  133.         finish.
  134.  
  135.     F.  Quality Assurance Submittals:
  136.         1.  Test Reports:  Certified reports from independent
  137.             testing laboratory supporting compliance of products
  138.             to specified flammability requirements.
  139.         2.  Manufacturer's Instructions:
  140.             a.  Printed installation instructions for each
  141.                 specified product.
  142.             b.  Manufacturer's Safety Data Sheets (M.S.D.S.) for
  143.                 each adhesive.
  144.  
  145.     G.  Closeout Submittals:  Manufacturer's recommendations for
  146.         cleaning and maintaining products specified in this
  147.         section.
  148.  
  149. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  150.  
  151.     A.  Qualifications:
  152.         1.  Manufacturer:  Minimum five (5) years documented
  153.             experience producing products specified in this
  154.             section.
  155. NOTE ** Delete the following paragraph if specifying
  156.         surface installation.
  157.         2.  Installer:  Minimum five (5) years documented
  158.             experience installing products specified in this
  159.             section, and approved by product manufacturer.
  160.  
  161. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  162.  
  163.     A.  Storage and Protection:
  164.         1.  Store products of this section in manufacturer's
  165.             unopened packaging until installation.
  166.         2.  Maintain dry, heated storage area for products of
  167.             this section until installation of products.
  168. NOTE ** Retain following Article only if specifying mats or
  169.         grilles for recessed installation.
  170.  
  171. 1.7 PROJECT/SITE CONDITIONS
  172.  
  173.     A.  Field Measurements:  Obtain field measurements of
  174.         recessed areas to receive products of this section prior
  175.         to order placement; include information on squareness and
  176.         levelness of recess.
  177.  
  178.  
  179. PART 2  PRODUCTS
  180.  
  181. 2.1 MANUFACTURERS
  182.  
  183.     A.  Acceptable Manufacturer:  Pawling Corporation, Standard
  184.         Products Division; Borden Lane, P.O. Box 200; Wassaic NY
  185.         12592; ASD. Tel. (800) 431-3456 (U.S. and Canada) or
  186.         (914) 373-9300, Fax. (800) 451-2200 (U.S. and Canada) or
  187.         (914) 373-8712, E-mail address sales@pawling.com
  188. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  189.         coordinate with Division 1 requirements.
  190.  
  191.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  192.         accordance with provisions of Section 01600.
  193.  
  194.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  195. NOTE ** Delete following paragraph if substitutions not
  196.         permitted.
  197.  
  198.     D.  Supply all products specified in this section from a
  199.         single manufacturer.
  200.  
  201. 2.2 MATERIALS
  202. NOTE ** Retain one of the following two paragraphs.  Use
  203.         the first paragraph for Drain-Well III system.
  204.  
  205.     A.  Aluminum Metal:  Alloy 6063-T6 conforming to ASTM B 221
  206.         and FS QQ-AA-200/9C.
  207.  
  208.     B.  Aluminum Metal:  Alloy 6105-T5 conforming to ASTM B 221.
  209. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying Drain-
  210.         Well II system in bronze.
  211.  
  212.     C.  Bronze Metal:  Alloy 385 conforming to ASTM B 455.
  213. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying vinyl
  214.         tread inserts.
  215.  
  216.     D.  Rigid Polyvinyl Chloride (PVC):  Having the following
  217.         physical characteristics:
  218.         1.  Cell classification, in accordance with ASTM D 1784:
  219.             16354.
  220.         2.  Specific gravity, when tested in accordance with ASTM
  221.             D 792:  1.33.
  222.         3.  Tensile strength, when tested in accordance with ASTM
  223.             D 638:  6,500 pounds per square inch.
  224.         4.  Modulus of elasticity, when tested in accordance with
  225.             ASTM D 638:  400,000 pounds per square inch, average.
  226.         5.  Tensile impact, when tested in accordance with ASTM D
  227.             1822:  75 foot-pounds per square inch.
  228.         6.  Flexural strength, when tested in accordance with
  229.             ASTM D 790:  12,500 pounds per square inch.
  230.         7.  Flexural modulus, when tested in accordance with ASTM
  231.             D 790:  400,000 pounds per square inch.
  232.         8.  Izod impact, 1/8 inch, when tested in accordance with
  233.             ASTM D 256:  Minimum 20.
  234.         9.  Izod impact, 1/4 inch, when tested in accordance with
  235.             ASTM D 256:  Minimum 15.
  236.         10. Hardness, Shore D, when tested in accordance with
  237.             ASTM D 2240:  79.
  238.         11. Hardness, Rockwell R, when tested in accordance with
  239.             ASTM D 785:  108.
  240.         12. Deflection temperature, when tested in accordance
  241.             with ASTM D 648:  162 degrees F.
  242.         13. Coefficient of thermal expansion, when tested in
  243.             accordance with ASTM D 696:  0.00004 inch per inch
  244.             per degree F.
  245.         14. Flammability, when tested in accordance with UL 94V:
  246.             0.
  247. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying carpet
  248.         mats.
  249.  
  250.     E.  Flexible Vinyl:  Having the following physical
  251.         characteristics:
  252.         1.  Specific gravity, when tested in accordance with ASTM
  253.             D 792:  1.48, plus or minus 0.03.
  254.         2.  Ultimate elongation:  325 percent.
  255.         3.  Tensile strength, when tested in accordance with ASTM
  256.             D 638:  1,200 pounds per square inch.
  257.         4.  Hardness, Shore A, when tested in accordance with
  258.             ASTM D 2240:  80, plus or minus 3.
  259.         5.  Brittle point:  Minus 20 degrees C.
  260. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying Con-
  261.         Dor mats.
  262.  
  263.     F.  Rubber:  Having the following physical characteristics:
  264.         1.  Specific Gravity, when tested in accordance with ASTM
  265.             D 792:  1.47, plus or minus 0.03.
  266.         2.  Tensile Strength, when tested in accordance with ASTM
  267.             D 412:  650 psi
  268.         3.  Elongation, when tested in accordance with ASTM D
  269.             412:  550 %
  270.         4.  Durometer Shore A, when tested in accordance with
  271.             ASTM D 224:  55, plus or minus 5.
  272.         5.  Tear Resistance, when tested in accordance with ASTM
  273.             D 624:  75 pounds per inch.
  274.         6.  Temperature Stability Range:  minus 30 degrees F to
  275.             120 degrees F.
  276.         7.  Shrinkage, after 7 days at 212 degrees F, when tested
  277.             in accordance with ASTM D 1414:  2%
  278.         8.  Dielectric Strength, in accordance with MIL-M-155562:
  279.             37,000 volts.
  280.         9.  Conductivity:  Non-Conductive.
  281.         10. Flammability:  Critical radiant flux 0.577 watts per
  282.             square centimeter when tested in accordance with ASTM
  283.             E 648 and NFPA 253 Radiant Panel Test; Class 1
  284.             rating.
  285. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying Hi-Rib
  286.         mats.
  287.  
  288.     G.  Rubber:  Having the following physical characteristics:
  289.         1.  Specific Gravity, when tested in accordance with ASTM
  290.             D 792:  1.16, plus or minus 0.03.
  291.         2.  Tensile Strength, when tested in accordance with ASTM
  292.             D 412:  1750 psi
  293.         3.  Elongation, when tested in accordance with ASTM D
  294.             412:  550%
  295.         4.  Durometer Shore A, when tested in accordance with
  296.             ASTM D 224:  70, plus or minus 5.
  297.         5.  Tear Resistance, when tested in accordance with ASTM
  298.             D 624:  235 pounds per inch.
  299.         6.  Compression Set, after 22 hours at 158 degrees F:  3%
  300.         7.  Brittleness, after 3 minutes at minus 40 degrees F:
  301.             No cracks.
  302.         8.  Ozone Resistance, after 70 hours at 50 parts per
  303.             hundred million ozone content, when tested in
  304.             accordance with ASTM D 1149:  No Trace.
  305.         9.  Flammability:  Factory Mutual V-SS-302, and
  306.             Department of Commerce FF 1-70.
  307. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying nylon
  308.         carpet tread inserts.
  309.  
  310.     H.  Nylon Carpeting:
  311.         1.  Tufted cut pile 5/32 inch high, polyamide nylon 80
  312.             Dtex tetralobal fibers, 35 ounces per square yard
  313.             weight, with 100 mil vinyl back coating.
  314.         2.  Flammability:  Critical radiant flux 1.00 watts per
  315.             square centimeter when tested in accordance with ASTM
  316.             E 648 and NFPA 253 Radiant Panel Test; Class 1
  317.             rating.
  318. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying Coral
  319.         Plus mat.
  320.  
  321.     I.  Nylon Carpeting:
  322.         1.  Tufted cut pile 5/32 inch high, polyamide nylon 80
  323.             Dtex tetralobal fibers, 35 ounces per square yard
  324.             weight, with 100 mil vinyl back coating.
  325.         2.  Carpet fiber weight loss maximum 1.3 percent when
  326.             wear-tested in accordance with Taber Abraser method,
  327.             ASTM D 3884, for 3000 cycles with H-10 wheel and 1000
  328.             gram weight.
  329.         3.  Flammability:  Critical radiant flux 1.00 watts per
  330.             square centimeter when tested in accordance with ASTM
  331.             E 648 and NFPA 253 Radiant Panel Test; Class 1
  332.             rating.
  333. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying
  334.         polypropylene carpet tread inserts.
  335.  
  336.     J.  Polypropylene Carpeting:
  337.         1.  Tufted olefin fibers, 17-240 Dtex per filament,
  338.             minimum 48 ounces per square yard weight, with UV
  339.             stabilizers and pigments added before fiber extrusion
  340.         2.  Double needle vee-loop construction; rubber tile
  341.             backed.
  342.         3.  Flammability:  Department of Commerce FF-1-70 and FF-
  343.             2-70.
  344. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying Berber
  345.         mat.
  346.  
  347.     K.  Polypropylene Carpeting:
  348.         1.  Tufted olefin fibers, 17-240 Dtex per filament,
  349.             minimum 48 ounces per square yard weight, with UV
  350.             stabilizers and pigments added before fiber extrusion
  351.         2.  Double needle vee-loop construction; rubber tile
  352.             backed.
  353.         3.  Carpet fiber weight loss maximum 2.7 percent when
  354.             wear-tested in accordance with Taber Abraser method,
  355.             ASTM D 3884, for 3000 cycles with H-10 wheel and 1000
  356.             gram weight.
  357.         4.  Flammability:  Department of Commerce FF-1-70 and FF-
  358.             2-70.
  359. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying
  360.         Protector mat.
  361.  
  362.     L.  Polypropylene Carpeting:
  363.         1.  Tufted olefin fibers, 17-240 Dtex per filament,
  364.             minimum 48 ounces per square yard weight, with UV
  365.             stabilizers and pigments added before fiber extrusion
  366.         2.  Double needle vee-loop construction; rubber tile
  367.             backed.
  368.         3.  Carpet fiber weight loss maximum 3.8 percent when
  369.             wear-tested in accordance with Taber Abraser method,
  370.             ASTM D 3884, for 3000 cycles with H-10 wheel and 1000
  371.             gram weight.
  372.         4.  Flammability:  Department of Commerce FF-1-70 and FF-
  373.             2-70.
  374. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying nylon
  375.         or polypropylene carpet mat and adhesive
  376.         installation.
  377.  
  378.     M.  Carpeting Adhesive:  Non-flammable, and containing no
  379.         toxic solvents; type recommended by manufacturer of
  380.         products specified in this section.
  381.  
  382. 2.3 ROLL-UP MATS
  383. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying Rol-
  384.         Dek Model EM-800 Hinged Aluminum System.
  385.  
  386.     A.  Roll-up Mats:  Rol-Dek Model EM-800.
  387. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  388.         1.  Rails:  Hinged aluminum, extruded profile,
  389.             perforated; assembled at 1-7/8 inches on center.
  390.         2.  Rails:  Hinged aluminum, extruded profile, non-
  391.             perforated; assembled at 1-7/8 inches on center.
  392.         3.  Resilient pads:  Continuous extruded vinyl support
  393.             cushion secured to each rail to reduce noise and
  394.             movement.
  395. NOTE ** Delete all but one of the following paragraphs to
  396.         specify tread type.
  397.         4.  Tread inserts:  Corrugated aluminum; extruded 1 inch
  398.             wide, spaced 1-1/2 inches on center, crowned profile
  399.             with four 1/8 inch flat corrugations per tread.
  400.         5.  Tread inserts:  Aluminum with abrasive insert;
  401.             extruded 1 inch wide, spaced 1-1/2 inches on center,
  402.             crowned profile with 13/16 inch abrasive mineral grit
  403.             surface for slip resistance; minimum static
  404.             coefficient of friction 1.14 dry, 1.20 wet.
  405.         6.  Tread inserts:  Standard grade nylon carpet inserts 1
  406.             inch wide, spaced 1-1/2 inches on center; 100 percent
  407.             solution dyed nylon fiber face with 1/4 inch finish
  408.             pile height, 30 oz/sq yd, with yarn unitary fusion
  409.             bonded to prevent fraying, delamination, and moisture
  410.             penetration; positively locked into rails.
  411.         7.  Tread inserts:  Long wear nylon carpet inserts 1 inch
  412.             wide, spaced 1-1/2 inches on center; tufted, 5/32
  413.             inch pile, 100 percent polyamide nylon fibers with
  414.             100 mil vinyl backing; 35 oz/sq yd pile weight with
  415.             80 Dtex tetralobal fiber design, tufted at 78,000
  416.             fibers per square meter; minimum static coefficient
  417.             of friction, 0.49 dry, 0.77 wet; treads positively
  418.             secured into rails.
  419.         8.  Tread inserts:  Bristle filament carpet inserts 1
  420.             inch wide, spaced 1-1/2 inches on center; 600 denier
  421.             tufted polypropylene olefin stiff bristle carpet
  422.             fibers tufted to rigid vinyl backing; minimum static
  423.             coefficient of friction 0.49 dry, 0.77 wet.
  424.         9.  Tread inserts:  Corrugated vinyl; co-extruded vinyl,
  425.             1 inch wide inserts, spaced 1-1/2 inches on center
  426.             crowned profile with four 1/8 inch flat corrugations
  427.             per tread; flexible slip-resistant surface over rigid
  428.             shrink resistant base.
  429.         10. Overall depth:  7/16 inch.
  430. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  431.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  432.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  433.         Article of Part 1.  If more than one color
  434.         combination required, retain third paragraph below
  435.         and coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  436.         11. Colors:  Selected from full range of manufacturer's
  437.             standard colors.
  438.         12. Colors:
  439.             a.  Rails:  _________________.
  440.             b.  Tread Inserts:  _________________.
  441.         13. Colors:  Specified in SCHEDULES Article of this
  442.             section.
  443. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying Rol-
  444.         Dek EM-600 Vinyl Hinged System.
  445.  
  446.     B.  Roll-up Mats:  Rol-Dek Model EM-600.
  447.         1.  Rails:  Aluminum, extruded profile, assembled at 1-
  448.             7/8 inches on center.
  449.         2.  Hinges:  Extruded vinyl, non-perforated continuous
  450.             hinge and support cushion, positively secured between
  451.             aluminum rails.
  452.         3.  Hinges:  Extruded vinyl, perforated continuous hinge
  453.             and support cushion, positively secured between
  454.             aluminum rails; slotted perforations for drainage.
  455. NOTE ** Delete all but one of the following paragraphs to
  456.         specify tread type.
  457.         4.  Tread inserts:  Corrugated aluminum; extruded 1 inch
  458.             wide, spaced 1-1/2 inches on center, crowned profile
  459.             with four 1/8 inch flat corrugations per tread.
  460.         5.  Tread inserts:  Aluminum with abrasive insert;
  461.             extruded 1 inch wide, spaced 1-1/2 inches on center,
  462.             crowned profile with 13/16 inch abrasive mineral grit
  463.             surface for slip resistance; minimum static
  464.             coefficient of friction 1.14 dry, 1.20 wet.
  465.         6.  Tread inserts:  Standard grade nylon carpet inserts 1
  466.             inch wide, spaced 1-1/2 inches on center; 100 percent
  467.             solution dyed nylon fiber face with 1/4 inch finish
  468.             pile height, 30 oz/sq yd, with yarn unitary fusion
  469.             bonded to prevent fraying, delamination, and moisture
  470.             penetration; positively locked into rails.
  471.         7.  Tread inserts:  Long wear nylon carpet inserts 1 inch
  472.             wide, spaced 1-1/2 inches on center; tufted, 5/32
  473.             inch pile, 100 percent polyamide nylon fibers with
  474.             100 mil vinyl backing; 35 oz/sq yd pile weight with
  475.             80 Dtex tetralobal fiber design, tufted at 78,000
  476.             fibers per square meter; minimum static coefficient
  477.             of friction, 0.49 dry, 0.77 wet; treads positively
  478.             secured into rails.
  479.         8.  Tread inserts:  Bristle filament carpet inserts 1
  480.             inch wide, spaced 1-1/2 inches on center; 600 denier
  481.             tufted polypropylene olefin stiff bristle carpet
  482.             fibers tufted to rigid vinyl backing; minimum static
  483.             coefficient of friction 0.49 dry, 0.77 wet.
  484.         9.  Tread inserts:  Corrugated vinyl; co-extruded vinyl,
  485.             1 inch wide inserts, spaced 1-1/2 inches on center
  486.             crowned profile with four 1/8 inch flat corrugations
  487.             per tread; flexible slip-resistant surface over rigid
  488.             shrink resistant base.
  489.         10. Overall depth:  5/8 inch.
  490. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  491.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  492.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  493.         Article of Part 1.  If more than one color
  494.         combination required, retain third paragraph below
  495.         and coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  496.         11. Colors:  Selected from full range of manufacturer's
  497.             standard colors.
  498.         12. Colors:
  499.             a.  Rails:  _________________.
  500.             b.  Tread Inserts:  _________________.
  501.         13. Colors:  Specified in SCHEDULES Article of this
  502.             section.
  503. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying mat
  504.         edging; edging is required for surface
  505.         installations and is recommended for recessed
  506.         installation to protect maintenance personnel from
  507.         injury from exposed aluminum edges.
  508.  
  509.     C.  Mat Edging:  Manufacturer's standard vinyl edging as
  510.         follows:
  511.         1.  Profile:  Bevel.
  512.         2.  Profile:  Square.
  513. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  514.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  515.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  516.         Article of Part 1.  If more than one color
  517.         required, retain third paragraph below and
  518.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  519.         3.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  520.             standard colors.
  521.         4.  Color:_________________.
  522.         5.  Colors:  Specified in SCHEDULES Article of this
  523.             section.
  524. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying
  525.         recessed installation.  Consult manufacturer's
  526.         product data for profile types.
  527.  
  528.     D.  Mat Frame:
  529.         1.  Material:  Aluminum extrusion.
  530.         2.  Profile:  _________.
  531. NOTE ** Determine method of finish selection; retain one of
  532.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  533.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  534.         Article of Part 1.  If more than one finish
  535.         required, retain third paragraph below and
  536.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  537.         3.  Finish:  Selected from full range of manufacturer's
  538.             standard colors.
  539.         4.  Finish:  _________________.
  540.         5.  Finish:  Specified in SCHEDULES Article of this
  541.             section.
  542.  
  543. 2.4 RECESSED GRATING SYSTEM
  544. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying Drain-
  545.         Well II RGA-200  or RGB-200 system.
  546.  
  547.     A.  Recessed Grating System:  Drain-Well II.
  548. NOTE ** Retain the following two paragraphs if specifying
  549.         RGA-200 aluminum system.
  550.         1.  Rails:  Aluminum, extruded profile.
  551.         2.  Treads:  Aluminum, extruded profile, mill-finish,
  552.             0.80 inch wide, with six (6) 0.031 inch wide shallow
  553.             radiused corrugations for slip resistance; spaced
  554.             across rails at 3/16 inch apart.
  555. NOTE ** Retain the following two paragraphs if specifying
  556.         RGB-200 bronze system.
  557.         3.  Rails:  Solid bronze profile.
  558.         4.  Treads:  Solid bronze profile, 0.80 inch wide, with
  559.             six (6) 0.031 inch wide shallow radiused corrugations
  560.             for slip resistance; spaced across rails at 3/16 inch
  561.             apart.
  562.         5.  Overall depth:  13/16 inch.
  563. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying RGA-
  564.         200 aluminum system.
  565.  
  566.     B.  Grating Frame:  Manufacturer's standard mill-finish
  567.         extruded aluminum profile.
  568. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying RGB-
  569.         200 bronze system.
  570.  
  571.     C.  Grating Frame:  Manufacturer's standard bronze profile.
  572. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying Drain-
  573.         Well III RG-300 or RG-400 system.
  574.     D.  Recessed Grating System:  Drain-Well III.
  575. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs; the
  576.         first is for RG-300 system, the second is for RG-
  577.         400 system.
  578.         1.  Grid:  Aluminum, extruded profile, mill-finish, with
  579.             supports spaced 12 inches on center for maximum
  580.             deflection of 0.080 inch with 1000 pound uniform
  581.             load, assembled with aircraft industry fasteners;
  582.             snap-fit assembly not permitted.
  583.         2.  Grid:  Aluminum, extruded profile, mill-finish, with
  584.             supports spaced 6 inches on center for maximum
  585.             deflection of 0.058 inch with 1000 pound uniform
  586.             load, assembled with aircraft industry fasteners;
  587.             snap-fit assembly not permitted.
  588.         3.  Rails:  Closed tubular design, mill finish aluminum.
  589.         4.  Resilient Pads:  Dual durometer vinyl coextrusions,
  590.             1.3 inch wide, continuous, attached to supports on
  591.             underside of rail to reduce movement and noise.
  592. NOTE ** Delete all but one of the following paragraphs to
  593.         specify tread type.
  594.         5.  Tread inserts:  Corrugated aluminum; extruded 1 inch
  595.             wide, spaced 1-1/2 inches on center, crowned profile
  596.             with four 1/8 inch flat corrugations per tread.
  597.         6.  Tread inserts:  Aluminum with abrasive insert;
  598.             extruded 1 inch wide, spaced 1-1/2 inches on center,
  599.             crowned profile with 13/16 inch abrasive mineral grit
  600.             surface for slip resistance; minimum static
  601.             coefficient of friction 1.14 dry, 1.20 wet.
  602.         7.  Tread inserts:  Standard grade nylon carpet inserts 1
  603.             inch wide, spaced 1-1/2 inches on center; 100 percent
  604.             solution dyed nylon fiber face with 1/4 inch finish
  605.             pile height, 30 oz/sq yd, with yarn unitary fusion
  606.             bonded to prevent fraying, delamination, and moisture
  607.             penetration; positively locked into rails.
  608.         8.  Tread inserts:  Long wear nylon carpet inserts 1 inch
  609.             wide, spaced 1-1/2 inches on center; tufted, 5/32
  610.             inch pile, 100 percent polyamide nylon fibers with
  611.             100 mil vinyl backing; 35 oz/sq yd pile weight with
  612.             80 Dtex tetralobal fiber design, tufted at 78,000
  613.             fibers per square meter; minimum static coefficient
  614.             of friction, 0.49 dry, 0.77 wet; treads positively
  615.             secured into rails.
  616.         9.  Tread inserts:  Bristle filament carpet inserts 1
  617.             inch wide, spaced 1-1/2 inches on center; 600 denier
  618.             tufted polypropylene olefin stiff bristle carpet
  619.             fibers tufted to rigid vinyl backing; minimum static
  620.             coefficient of friction 0.49 dry, 0.77 wet.
  621.         10. Tread inserts:  Corrugated vinyl; co-extruded vinyl,
  622.             1 inch wide inserts, spaced 1-1/2 inches on center
  623.             crowned profile with four 1/8 inch flat corrugations
  624.             per tread; flexible slip-resistant surface over rigid
  625.             shrink resistant base.
  626. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  627.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  628.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  629.         Article of Part 1.  If more than one color
  630.         required, retain third paragraph below and
  631.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  632.         Delete all three paragraphs if specifying
  633.         Corrugated aluminum tread insert or aluminum with
  634.         abrasive insert tread insert.
  635.         11. Color:  Selected from full range of manufacturer's
  636.             standard colors.
  637.         12. Color:  _________________.
  638.         13. Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  639.             section.
  640. NOTE ** Retain the following paragraph for Drain-Well III
  641.         RG-300 or RG-400 system.
  642.  
  643.     E.  Grating Frame:  Manufacturer's standard mill-finish
  644.         extruded aluminum profile.
  645.  
  646. 2.5 MATS
  647. NOTE ** Retain the following paragraph for Con-Dor CD-100,
  648.         CD-200, or CD-300 system.
  649.  
  650.     A.  Modular Rubber Tile Mats:  Con-Dor patented system.
  651.         1.  Product Description:  Modular tile with beveled
  652.             edges, 12 inches square by 5/8 inch thick, molded of
  653.             weather-resistant SBR rubber, with concealed
  654.             interlocking system, interconnecting grooves for
  655.             water run-off, and projections on underside of tile
  656.             for air circulation and water evaporation; minimum
  657.             static coefficient of friction 1.04 dry, 1.20 wet.
  658.         2.  Product Description:  Modular tile with beveled
  659.             edges, 12 inches square by 5/8 inch thick, molded of
  660.             weather-resistant SBR rubber, with concealed
  661.             interlocking system, interconnecting grooves for
  662.             water run-off, and projections on underside of tile
  663.             for air circulation and water evaporation; nominal
  664.             weight 3.4 pounds each tile; minimum static
  665.             coefficient of friction 1.04 dry, 1.20 wet.
  666. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying CD-100
  667.         system.
  668.         3.  Surface:  Low-profile ribs spaced 0.60 inch on
  669.             center; rib profile 0.093 inches deep, tapered from
  670.             0.325 inch at base to 0.228 inch at top.
  671. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying CD-200
  672.         system.
  673.         4.  Surface:  Cube pattern of 7/16 inch square by 1/16
  674.             inch high cubes spaced 3/4 inch on center each way.
  675. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying CD-300
  676.         system.
  677.         5.  Surface:  Flat-top pyramid pattern of 3/8 inch square
  678.             by 1/16 inch high truncated pyramids spaced 1/2 inch
  679.             on center each way.
  680. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  681.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  682.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  683.         Article of Part 1.  If more than one color
  684.         required, retain third paragraph below and
  685.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  686.         6.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  687.             standard colors.
  688.         7.  Color:  _________________.
  689.         8.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  690.             section.
  691. NOTE ** Retain the following paragraph for Hi-Rib EM-200
  692.         mat.
  693.  
  694.     B.  Rubber Mats:  Hi-Rib Mat.
  695.         1.  Product Description:  Molded of weather-resistant SBR
  696.             rubber, overall thickness 7/16 inch, having 1/4 inch
  697.             deep vee-shaped corrugations spaced 9/16 inch on
  698.             center on one side, and alternating 3/16 inch deep
  699.             and 3/32 inch deep alternating corrugations on
  700.             reverse side; nominal weight 2.2 pounds per square
  701.             foot; minimum static coefficient of friction 0.97
  702.             dry, 1.02 wet.
  703. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  704.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  705.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  706.         Article of Part 1.  If more than one color
  707.         required, retain third paragraph below and
  708.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  709.         2.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  710.             standard colors.
  711.         3.  Color:  _________________.
  712.         4.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  713.             section.
  714. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying Coral
  715.         Plus mat.
  716.  
  717.     C.  Carpet Mats:  Coral Plus Mat.
  718.         1.  Product Description:  Nylon carpet mat; nominal
  719.             weight 0.75 pounds per square foot; minimum static
  720.             coefficient of friction 0.63 dry, 1.12 wet.
  721. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  722.         2.  Nosings:  Supply continuous nosing for cut edges of
  723.             carpet.
  724. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  725.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  726.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  727.         Article of Part 1.  If more than one color
  728.         required, retain third paragraph below and
  729.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  730.         3.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  731.             standard colors.
  732.         4.  Color:  _________________.
  733.         5.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  734.             section.
  735. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying Berber
  736.         mat.
  737.  
  738.     D.  Carpet Mats:  Berber Mat.
  739.         1.  Product Description:  Polypropylene carpet mat;
  740.             nominal weight 0.75 pounds per square foot; minimum
  741.             static coefficient of friction 0.53 dry, 0.96 wet.
  742.         2.  Roll Dimensions:  6 feet 6 inches wide by maximum 50
  743.             feet length.
  744. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  745.         3.  Nosings:  Supply continuous nosing for cut edges of
  746.             carpet.
  747. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  748.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  749.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  750.         Article of Part 1.  If more than one color
  751.         required, retain third paragraph below and
  752.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  753.         4.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  754.             standard colors.
  755.         5.  Color:  _________________.
  756.         6.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  757.             section.
  758. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying
  759.         Protector mat.
  760.  
  761.     E.  Carpet Mats:  Protector Mat.
  762.         1.  Product Description:  Polypropylene carpet mat;
  763.             nominal weight 0.75 pounds per square foot; minimum
  764.             static coefficient of friction 0.53 dry, 0.96 wet.
  765.         2.  Roll Dimensions:  6 feet 6 inches wide by maximum 50
  766.             feet length.
  767. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  768.         3.  Nosings:  Supply continuous nosing for cut edges of
  769.             carpet.
  770. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  771.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  772.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  773.         Article of Part 1.  If more than one color
  774.         required, retain third paragraph below and
  775.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  776.         4.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  777.             standard colors.
  778.         5.  Color:  _________________.
  779.         6.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  780.             section.
  781. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying Cocoa
  782.         mat.
  783.  
  784.     F.  Cocoa Mats:
  785.         1.  Product Description:  Natural cocoa fiber yarn carpet
  786.             mat with solid vinyl backing, carpet fiber weight
  787.             loss maximum 3.12 percent when wear-tested in
  788.             accordance with Taber Abraser method; minimum static
  789.             coefficient of friction 0.75 dry, 1.09 wet.
  790.         2.  Flammability:  Department of Commerce FF-1-70 and FF-
  791.             2-70; flame spread 75, smoke developed 230, when
  792.             tested in accordance with ASTM E 84.
  793. NOTE ** Retain following paragraph specifying thickness
  794.         required.
  795.         3.  Thickness:  5/8 inch; nominal weight 1.5 pounds per
  796.             square foot.
  797.         4.  Thickness:  3/4 inch; nominal weight 2.0 pounds per
  798.             square foot.
  799.         5.  Thickness:  1 inch; nominal weight 2.5 pounds per
  800.             square foot.
  801. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  802.         6.  Nosings:  Supply continuous nosing for cut edges of
  803.             carpet.
  804. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  805.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  806.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  807.         Article of Part 1.  If more than one color
  808.         required, retain third paragraph below and
  809.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  810.         7.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  811.             standard colors.
  812.         8.  Color:  _________________.
  813.         9.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  814.             section.
  815. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying Parco-
  816.         Link mat.
  817.  
  818.     G.  Vinyl Link Mats:  Parco-Link Mat.
  819.         1.  Product Description:  Polyvinyl chloride link mat,
  820.             consisting of PVC links 1/2 inch wide by 2 inches
  821.             long by 7/16 inch thick with 10 wiping blades 1/16
  822.             inch deep on each side, and framework of 0.105 inch
  823.             galvanized HDMB spring wire; maximum aperture between
  824.             links 1/8 inch by 1/2 inch; nominal weight 2.5 pounds
  825.             per square foot; minimum static coefficient of
  826.             friction 0.67 dry, 0.89 wet.
  827.         2.  Flammability:  Critical radiant flux 0.45 - 0.54
  828.             watts per square centimeter when tested in accordance
  829.             with ASTM E 648 and NFPA 253 Radiant Panel Test;
  830.             Class 1 rating.
  831. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  832.         3.  Nosings:  Square profile 2 inches wide by 7/16 inch
  833.             deep at perimeter of mat; approach nosing reinforced
  834.             with concealed spring steel bar.
  835.         4.  Nosings:  Beveled profile 2 inches wide by 7/16 inch
  836.             deep at perimeter of mat.
  837. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  838.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  839.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  840.         Article of Part 1.  If more than one color
  841.         required, retain third paragraph below and
  842.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  843.         5.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  844.             standard colors.
  845.         6.  Color:  _________________.
  846.         7.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  847.             section.
  848.  
  849. PART 3  EXECUTION
  850. NOTE ** Delete the following article if specifying surface
  851.         installation.
  852.  
  853. 3.1 EXAMINATION
  854.  
  855.     A.  Verification of Conditions:  Recesses to receive products
  856.         of this section are correct size, are within square
  857.         tolerances and level tolerances.
  858. NOTE ** Delete the following article if specifying surface
  859.         installation.
  860.  
  861. 3.2 PREPARATION
  862.  
  863.     A.  Surface Preparation:  Remove debris from recesses to
  864.         receive frames; sweep recessed clean.
  865.  
  866. 3.3 INSTALLATION
  867.  
  868.     A.  Install specified products in accordance with shop
  869.         drawings and manufacturer's printed installation
  870.         instructions.
  871.  
  872. 3.4 SCHEDULES
  873.  
  874.     A.  Location:  _____________.
  875.         1.  Product:  ______________.
  876.         2.  Color:  ________________.
  877.         3.  Size:  Indicated on drawings.
  878.  
  879.                          END OF SECTION
  880.